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罐体抛光机金属表面如何清理
添加时间：2017-06-06
罐体抛光机清理零件表面的锈皮、焊渣、旧漆层时，需要高的切削力。常选有刚性大的钢丝刷光轮。同时选用比较高的转速进行干刷清理，其刷轮旋转速度在2000r/min以上。
全自动罐体抛光机清除零件表面的一般污物或浸蚀后残留的浮灰时，则选用切削力低的，刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维刷光轮。其旋转速度与压力要适中，否则会划伤零件表面，一般控制在1800-2000r/min之间。
这种刷光可采用干刷，也可用湿刷，对去浮灰的湿刷，刷光液用算来水即可，如需去污，则采用有除油功能的清洗剂。
不均匀的材料特性，成因可能是成份不均、积构不同、晶体相结构不同所引至，不同的硬度令磨蚀速率有异，使用硬抛光能减低此现象，软抛光时间不可过长。边沿的磨蚀速率特快，导致边沿快速凹陷，应使用较平较硬的磨轮，减低压力和缩短打磨时间，只用软抛光轮作色泽抛光。
波浪纹是MM至UM级的不平坦表面，肉眼能容易看见，成因包括抛光压力不稳定，研磨料分布不均，或抛光轮过份摆动等。坑纹是平衡的线纹，比平均粗糙度RA深，坑纹不一定和抛光方向相同，但却与砂纸磨或粗抛光的方向相同，源于上一磨削工序的塑性变形层未被完全磨掉，这通常表示砂纸磨的研磨料颗粒过大，或粗磨的压力过高。
裂痕一般不是错误打磨工艺的结果，裂纹应该是铸造、冷轧、热处理、快速冷却等加工工艺出错所带来的后果，此类缺陷不能藉打磨改善。
打孔不规则地分布于金属内，成因是金属本身含有很多非金属杂质、氧化物或碳化物等，打磨抛光时被拉出成为凹孔，继续抛光时凹孔再被扩大，降低平面罐体抛光机打磨抛光压力可减少杂质被拉出，使用不否氟化物的抛光剂于钢材亦可减低问题的严重性，转用更均匀的材料才能根本解决问题。
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