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新闻动态
造成罐体抛光机断丝的几个原因
添加时间：2017-06-03
1.罐体抛光机模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2.由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
3.由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；
在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。
首先我们要对注塑的技术进行调整，让时刻稍长一点。然后我们要对模具进行过热检查，看是不是出现了过热现象。接下来就是对冷却水的流通进行排查，有没有堵塞现象。
下面我们来看看如何控制温度的，对于一个方案我们是根据零件的状况进行调整判断，如果在不使用添加剂的情况下，温度必须要超过150度，时刻也要很长。下面给大家分享一个知识点，知道什么是热塑性塑料吗？它就是熔点的意思，通常指一个温度点；热固性的高分子材料的有高弹态与玻璃态改变的温度成为玻璃化改变温度，通常是一个区间塑料还有热融结晶温度，冷却结晶温度，分化温度等。
罐体抛光机的应用将越来越广泛，所以对它的了解我们一定深，只有更多的了解，我们才可以做到更好的操作使用，遇到问题才能更快速的解决处理。
上一条:罐体抛光机的激光抛光技术
