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罐体抛光机抛光磨料的统称--陶瓷结合剂
添加时间：2017-08-07
陶瓷是新一代罐体抛光机抛光磨料的高温结合剂，经陶瓷结合，聚晶工艺烧结而成的抛光磨料具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。罐体抛光机它也是现代金属切削加工中的一种新型陶瓷刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生产效率。
陶瓷刀具适用于加工高锰钢、（高铬、镍、钼）合金钢、冷硬铸铁（HS80～90）、各类淬硬钢（HRC55～65）、各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
以渣浆泵为例，国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右，是当前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自80年代开始在我国应用到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，
陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明，它可以解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率。
陶瓷刀具在机械加工中的优越性：可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。
如碳化钛增强金属陶瓷刀具，硬度HRC55-65，抗弯强度1500-2000Mpa，冲击韧性3-5J/cm2，焊接强度不低于300Mpa。可以用于生产各种耐磨、耐蚀、耐高温零部件，如各种泵阀，密封环等；氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心上应用具有更明显优势，可大大提高生产效率和产品质量。
抛光磨料的统称--陶瓷结合剂
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